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数控平面钻--钻头的使用详述

来源: 时间:2017-06-24 13:55:06

钻头应 装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。使用时,从包装 盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随 即放回到包装盒里。测量钻 头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切 削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。  
⒈钻头应 装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。
⒉使用时,从包装 盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随 即放回到包装盒里。
⒊测量钻 头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切 削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
⒋某些数 控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用 定环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使 用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴 钻床更要注意这一点,要使每 个主轴的钻孔深度要一致。如果不 一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
⒌平时可使用40倍立体 显微镜检查钻头切削刃的磨损。
⒍要经常 检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度 不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力 不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。
⒎定柄钻 头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。
⒏要经常检查主轴压脚。压脚接 触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻 孔中产生断钻和偏孔。
⒐钻床的吸尘效果要好,吸尘风 可降低钻头温度,同时带 走粉尘减少摩擦产生高温。
⒑基板叠层包括上、下垫板 要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶 粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻。
⒒订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显 微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
⒓钻头适时重磨,可增加 钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。通常用 工具显微镜测量,在两条 主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的 定柄钻头可重磨3次,铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过 多其钻孔质量及精度都会下降,会造成 线路板成品的报废。过度的 翻磨效果适得其反。
⒔当由于 磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时,则钻头报废。
⒕钻头参 数的设置在一般情况下,厂商都 提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还 要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数,通常实 际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
⒖钻头刃磨时,应尽量 使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称,使两个 主切削刃的径向力相互抵消,以防止 钻头引偏及孔径扩大。
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